数控斜轨车床C52（刀塔不带尾座） C52斜轨系列

产品简介：

C52是一种数控斜轨车床。采用台湾宝元系统、台湾高速中空油压回旋缸、台湾丝杆、日本安川伺服电机等先进高配配件，高寿命高稳定的同时，彻底消除长时间加工所可能导致的误差，数控数控油浴送料，操作更便捷，够科技更有底气。

产品信息：

品牌：无锡迅鹏	产地：国产	型号：C52
产品类型：数控车床	布局形式：立式车床	安装形式：落地式
控制方式：半闭环控制	加工精度：0.01mm	重量：3400KG
外形尺寸：2300×1600×1900mm

用途： 金属切削/金属成型
适用范围：适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工

加工实例：

产品实拍：

产品特点：

采用刚性35度斜床设计，一体成型，床身结构经过机床动力学分析和有限式分析几何结构更加合理，更加强劲，保证了基础床身的高刚性、高稳定性，确保加工时的重负荷能力，并能维持高精度床身，高刚性结构使加工的使用寿命延长。
 
1. 采用大功率7.5kw伺服主轴电机驱动主轴。
2. 主轴电机4000转。
3. 全密闭防护、美观、安全、防漏，易于防水防屑，将削屑和冷却液完全隔离在车床加工区内，提供整洁的加工环境。
4. 单块设计、整体防护、钣金设计，2.0MM不锈铁材料，结实耐用，易维护。

产品优势：

1.本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。
2.采用整体斜床身结构，配置高精度预负荷台湾直线漆动导轨，机床的位置精度高，排流畅、适合高速高精加工。
3.高速高精高刚性弹壳式主轴单元，伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高速高精性能的可靠。
4.选用排刀方式，换刀速度快，定位精度高。
5.X、Z方向进给采用伺服电机通过大扭矩低惯量弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歌式润滑，工作稳定可靠。
6.机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便。

产品参数：

项目			XP-52D刀塔不带尾顶
加工能力	最大回转直径		500mm
	最大车削直径		480mm
	X向行程		1000mm
	Z向行程		400mm
	鞍座倾斜度		35度
主轴	主轴转速范围		0-4000r/min
	主轴内孔径		66mm
	可通棒料		52mm
	主轴鼻端		A2-6
	液压卡盘		8寸
	主轴电机功率		11kw
	X/Z轴最快移动速度		28/26m/min
	X/Z轴伺服电机功率		1.3Kw
	圆度		≤0.002mm
	锥度		≤0.005/100mm
轴向驱动	直线导轨	X轴	HGH35
		Z轴	HGH40
	滚珠丝杆	X轴	4010
		Z轴	4010
	重复定位	X轴	0.005mm
		Z轴	0.005mm
尾座	尾座心轴锥度		/
	尾顶行程		/
规格参数	尺寸（长×宽×高）		2150×1580×2050mm
	机床功率		14KW
	机床重量		3300kg
	主轴中心高		80mm
配件	伺服刀塔（选配）		液压刀塔/伺服刀塔
	刀具		8N.C
	卡盘（选配）		千岛/通福
	镗孔刀杆直径		20×20mm

标准配置：

部件	品牌
数控系统	广数/台湾宝元/新代
X/Z轴伺服电机/驱动	1.3/1.5KW日本安川/宝元
X/Z轴丝杆/线轨	台湾上银/银泰
主轴	台湾套筒主轴
主轴伺服电机/驱动	7.5KW/11KW
主轴编码器	光电编码器组
回转油缸	台湾佳贺
自动润滑系统	合资
液压系统	台湾群策
床身、尾座	铸铁（整体）
尾顶、顶针	液压自动尾顶/台湾顺成莫氏5号顶针
刀塔	液压刀塔/伺服刀塔

 使用条件：

1、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  
2、环境要求  
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。  
3、电源要求  
一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。